流體控制閥門是工業與國民經濟各部門不可缺少的流體控制沒備。上述工業的發展和需要，推動了閥門工業的發展。近年來，在滿足各方面高參數新要求的同時，對閥門的結構、材料和生產工藝等方面，對如何做到更好地提高性能、可靠性及降低成本等也予以密切關注。
   2009 國外閥門行業狀況
    隨著國外現代化 大工業的迅速發展，閥門工業的生產發展也很迅速。人約在50年代以前，不少國家就形成了獨立的閥門專業及其行業體系，有了閥門行業組織或閥門專業學術組織。例如：歐 、美國、英國等就有閥門行業協會；日本有閥門工業會和閥門研究會；動歐和前蘇聯有閥門。的設計研究院所。這些閥門行業和專業組織，都是為了提高生產技術和對外競爭的需要而組建起來的。幾個主要工業發達國家目前閥門行業構成情況如下。
閥門行業職工人數(以1990年為例) 美國有職工77500人，其中工人占70 ％ ，科技與管理人員占30 ％ ；英國80000人；德國 52500人；日本35000人；意大利l5000人； 法國 11519人。
閥門制造企業總數 美國 900家，最大企業人數3500人；日本 1507家，最大企業人數900人；德國450家，最大企業人數3300人；英國490家，最大企業人數1100人；法國 400家，最大企業人數1000人； 由此可見，閥門生產制造企業數量最多的是日本，職工人數最多的是美國。日本閥門行業職工只有美國的二分之一，而企業總數將近美國的兩倍。與美國相比，日本閥門行業中小型居多數，較大的企業約有250家。進入80年代以來，各國閥門行業的職工人數 都有小同程度 的減少，而減少幅度 最 人的是法國，從80年代的21000人減少到80年末(1988年)的1l519人。
閥門總產值(以1990年為例) 美國107.4億美元 德國79.58億德國馬克 日本4841.43億日元 法圖約61.00億 法朗 (1987年) 英國6.Ol 億英鎊 (1986年) 2.4閥門國際貿易 國際閥門貿易市場在最近幾年中十分活躍，競爭也相當激烈。勢力較強的是德國和美國。德國是世界最大的閥門出口國。1985年意人利閥門貿易額超過美國，位居第二。 1987年上業發達國家的閥門總進出口額所占比重分別為：德國22.2，意大利l6.5 ％ ，美國10.9 ％ ，日本l0.7 ％ ，法國9.7 ％ 。1985年世界前八名閥門進出口貿易額的排名如下：德國2739.8 百萬 德國馬可， 意人利 2l27.5 百萬 德國馬可，美國1833.I百萬德國馬克，日本1683.5 百萬 德國馬克，法國1545.7 百萬 德國馬克，英國l376.7 百萬 德國馬克。
    國外閥門行業技術水平
    成套水平 20多年來，隨著國外大型成套技術的發展，出現了一系列新型成套設備與單機。與閥門有關的新型成套設備發展的特點是大型化、高參數化、高性能自動化和成套化。 煉油設備：最大煉油廠3640萬t／年(加勒比海的維爾京群島)，3000萬t／年(委內瑞拉)。目前2000萬t／年以上的煉油廠有近三十個。 最大單元煉油裝置的處理能力：常減壓裝置2400萬t/年，催化裂化裝置824萬t／年，重整裝置569萬t／年，加氫裂化裝置320萬t／年。 油、 氣長輸 管線設備：近年來，長輸管線發展很快。其主要原因一是成本低，只相當于鐵路運輸的1／3；二是埋設在地下，不易破壞；三是管線建設速度快，投資省。 最長輸油管線4830Km(伊朗)和4665 Km(前蘇聯，友誼線)。最長輸送油品管線4578km(美國，休斯頓至紐約 )。 最長輸氣管線7680 km(從阿拉斯加經加拿大到美國西部)。 最大管線直徑1620和擬建的2500。 最高管線輸送壓力為9～12MPa。 合成氨設備：最大54萬t／年和50萬t／年。 乙烯設備：最大能力50萬t／年至80萬t／年。 發電設備最大機組容量：雙軸火電機組l30萬kW(美國，瑞士造)，單軸火電機組120萬 kw (前蘇聯)，最大核電機組130萬kW(德國)與這些成套設備配套的閥門最大通徑與最高 壓力：最大平板閘閥通徑1620mm，2000和3050 roll(美國、日本)；最大蝶閥通徑9750mm(英國包文公司設計，瑞士造)；最大球閥通徑3050mm，不算驅動裝置的重量184t(瑞士造，美國田納州)：最大水用閘閥通徑2750mm，9 MPa (日本)。 設備大型化的經濟效果：概括起來說，一是提高生產效率，二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。以年處理能力500萬t的煉油設備與100萬t的相比，每t產品生產能力的投資減少50 ％ 。一座600萬t/年煉油廠與兩座300萬t／年的煉油廠比較，投資只相當于后者的69 ％ ，鋼材消耗為53 ％ ，占地面積為54 ％ ，生產費用為75 ％ ，而勞動生產率卻提高到l 70 ％ 。年產20萬t合成氨設備的每噸產品耗電為1450kW．h，新建的年產46萬t裝置的每噸產品耗電量下降為50 kw /h。只相當于20萬t 級設備 耗電量的1／29。0萬kW發電機組與20萬機組相比，設備單位功率造價下降10 ％ ～20 ％ ，電站建設費用、單位功率、鋼材消耗量和制造工時減少20 ％ 。 成套設備自動化水平，國外石油化工．企業主要生產過程已經實現直接數字控制，有的還實現了計算機分級控制。合成氨 乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料等化工企業普遍實現巡回檢測、報警、有的實現閉環控制和局部最佳化控制。20萬kW以上大型發電機組普遍向計算機控制發展。核電站普遍用計算機控制。長輸管線系統不少國家用計算機控制，并裝有微波通訊系統，總控制室只有2---3個值班人員。可以通過電視監視全線工作情況。 以上這些成套設備的控制方式也都要求閥門與之相適應。所以，近20年來，國外閥門的控制方式也有很大發展。除一般手動、機動、電動、氣動、 液動傳動之外， 電液連動 、 氣液連 、自動控制的閥門品種不斷增多，并有進一步發展的趨勢。
    系列品種水平 隨著各類成套設備、工藝流程和性能的改善，國外閥門的系列品種還在不斷增加，近年來出現了不少新品種閥門。